佛山沙口水厂取水水源为北江水，原水日常浊度20NTU左右。水厂设计水量为50万吨/天，实际供水量为30万吨/天。水厂分为三组工艺，分别为两根DN1400原水管，对应一期16万吨/天、二期16万吨/天，另一根原水管DN1500对应三期18万吨/天。三组工艺都安装了静态混合器，已20余年，腐蚀严重。三组工艺都为折板絮凝池-平流沉淀池-V型滤池。反应池混凝效果不佳，矾花形成慢且细小，沉淀池出水堰处跑矾严重。滤前水浊度3NTU，出厂水浊度0.3NTU，日常加药量12-13公斤/千吨水，滤池负荷较大。

为解决水厂反应池混凝不佳，降低滤前水浊度，减小滤池负荷。根据现场情况，建议在每期工艺原水管上分别安装一台涡轮动态管道混合器（双涡轮旋转，并能根据进水流量及温度变频调节涡轮转速），考虑到目前供水量仅为设计水量的60%负荷，为不影响正常供水，可考虑分步改造。因高锰酸钾、次氯酸钠是氧化性物质，粉末活性炭是还原性物质，为避免相互抵消造成浪费，投加点应隔开一定距离。宜先投加高锰酸钾、次氯酸钠，再投调PH药剂、粉末活性炭、PAC。所有投加点都在动态混合器前，后者靠近动态混合器。安装后将进水流量实时数据（包括温度）采集过来，可变频调节涡轮转速，确保达到良好的混合效果，让各种药剂混合更加充分均匀。