中山坦洲水厂水源为江河水，水厂设计水量为15万吨/天，实际供水量为13万吨/天。水厂分为2期工艺，一期6万吨/天、二期9万吨/天。原水日常浊度20NTU左右。原水水质波动较大，浊度高时甚至可达几百NTU。原水水质有点微污染，氨氮较高。2期工艺安装了静态混合器，已20余年，腐蚀严重。工艺为折板絮凝池-斜管沉淀池-V型滤池。反应池混凝效果不佳，矾花形成慢且细小。滤前水浊度2-3NTU，出厂水浊度0.2NTU，日常PAC加药量20公斤/千吨水，因原水水质微污染，有时还会投加三氯化铁和粉末活性炭，前加氯的药耗也很高。

为解决水厂2期工艺反应池混凝不佳，降低滤前水浊度，以及节省药耗。根据现场情况，建议在2期工艺原水管上将原DN1400静态混合器及大小头拆掉改装一台DN1000的动态管道混合器（双涡轮旋转，并能根据进水流量及温度变频调节涡轮转速）。因高锰酸钾、次氯酸钠是氧化性物质，粉末活性炭是还原性物质，为避免相互抵消造成浪费，投加点应隔开一定距离。宜先投加高锰酸钾、次氯酸钠，再投调PH药剂、粉末活性炭、PAC。所有投加点都在动态混合器前，后者靠近动态混合器。安装后将进水流量实时数据（包括温度）采集过来，可变频调节涡轮转速，确保达到良好的混合效果，让各种药剂混合更加充分均匀。

涡轮动态管道混合器自2023年3月份安装完后，PAC投加量与2022年同期相比，3月份PAC药耗降低31.64%，4月份PAC药耗降低35.41%。涡轮动态管道混合器运行良好，矾花形成更快，混凝效果更好，净水效果明显提升。