（一）疑惑  

“真的吗？你们能解决困扰我们水厂这么多年的跑矾难题？”

这是经常出现的一幕。

因为没看到，自然不相信，

这时，我们才意识到，我们应该向外界展示具体详细的案例。

那今天，来吧，让我们带上摄像头，

去兴国水厂探个究竟！

https://mp.weixin.qq.com/s/6MVW0qRJjHIRauGOkxdKVw   

 （二）现场实况  

原本，设计日供水规模为10万吨，

絮凝沉淀效果不理想，

尤其是冬春两季，源水低温低浊，

絮凝池出口基本看不到矾花形成，

平流沉淀池前三分之一段矾花少，且较为细小，

过了平流沉淀池中段位置才出现大量矾花，矾花絮体较小沉降不太明显；

而在集水槽附近，表层水中仍然漂浮大量矾花，

并且随着水流流入集水槽进入滤池。

跑矾情况比较明显。

这样，滤池反冲洗频繁，能耗颇高。

水司的领导班子勇于创新，求真务实，

重视技术革新。

2020年9月7日，我司技术人员到水厂查看现场后，

递交了水质净化改造方案。 

  （三）安装  

离絮凝反应池20-50米处，

安装了两台涡轮动态管道混合器， 

关死阀门，切管，排水，焊接，安装。 

药剂经过充分混合后，

进入了网格絮凝池。 

在管道混合器前1-5米内，

设置源水在线监测取水点和PAC投加点。 

 （四）调试  

安装结束之后，只是开始。

我们需要派人蹲点几天，根据进水流量、温度变频调节涡轮转速，达到理想的混合G值。

这也是我们跟静态混合器与机械搅拌的根本性区别。

动态管道混合器投用之前，

一期和二期絮凝反应池出口几乎看不到矾花形成。动态管道混合器投用以后，

涡轮动态管道混合器可以使絮凝剂与水体迅速混合，达到充分混匀，强化混凝的效果，矾花提前形成。

在网格絮凝池后面几个格子中就可看到大片矾花形成。  

 （五）验收数据  

一期以17日浊度数据为例，当天一期进水流量稳定在2000m³/h左右，分别取了涡轮动态管道混合器运行前后的六组水样数据作对比，涡轮动态管道混合器运行后，一期滤前水浊度下降38.6%。

二期以16日浊度数据为例，当天下午二期进水流量稳定在2000m³/h左右，测得五组水样数据作对比，涡轮动态管道混合器运行后，二期滤前水浊度下降39.3%。

原来两组工艺每小时2500m³/h平流沉淀池跑矾花严重，安装涡轮动态管道混合器后，配合投加少量的助凝剂，水量最高可以提升到4000m³/h。 

平流沉淀池清澈见底。

 （六）作用原理  

它的作用原理是通过外置电机带动双涡轮顺着水流方向旋转，在管道内形成20～50米涡流，能让药剂与水均匀分布，快速混合，提高药剂反应效率；强化混凝。

涡轮动态混合技术，机械混合的管道化，具有机械主动混合的优点，又利用了管道内的水力涡流混合

并且可以通过调整涡轮转速改变G值获得更佳效果，适应水质的地区和季节型差异。

“动态混合器是一项填补国内空白的技术”。 

并进入了中国城镇供水排水协会的团体标准。